Символ переработки (три замкнутые стрелы) находится на большинстве пластиковой продукции, но зачастую это маркетинговый трюк.
Целью переработки пластиковых пакетов является снижение показателей пластикового загрязнения, при этом уменьшение расходов на закупку стартовых материалов для изготовления новой пластиковой продукции.
Этот подход помогает экономить энергию и освобождает природу от загрязнения пластиковыми пакетами, а повторное применение полиэтилена в домашних условиях сэкономит расходы на покупку некоторых вещей и материалов.
Пластиковые пакеты сделаны из того же вещества, что и весь пластик: нефть.
Материалы и продукция из нефти имеют два основных недостатка: при производстве выделяются значительные объемы загрязнения, а продукт не подвергается биологическому разложению.
Другими словами, его трудно производить и почти невозможно избавиться от когда-то произведенного.
Согласно данным веб сайта Natural Environment, от 60 до 100 миллионов баррелей нефти требуется на производство пластиковых пакетов за год в мире, а для их полного разложения потребуется около 400 лет. Поэтому пластиковые пакеты лучше подвергать переработке.
Многие пакеты, собираемые фабриками, не могут быть переработаны. Большинство из них попадают на свалки, чтобы пролежать там ближайшие сотни лет.
ластмасса – прочный, легкий и дешевый материал. Его легко формовать в различные продукты широкого распространения.
Производство и использование пластиковых пакетов возросло за последние 10 лет.
Следовательно, повторное их применение, восстановление и рециркуляция чрезвычайно важны.
Переработке можно подвергать пакеты, изготовленные из:
Переработка полиэтилена имеет важное значение, поскольку в большинстве случаев он не подвергается биологическому разложению и может накапливаться на свалках в течение десятилетий. При этом переработку полиэтилена довольно легко осуществить.
Благодаря составу отработанный пластик может быть расплавлен до жидкого состояния.
Поскольку он затвердевает, его реконструируют или экструдируют, что делает материал многоразовым.
Поэтому переработка полиэтиленовых пакетов может привести к созданию новых, долговечных продуктов, которые также являются экономически эффективными и экологически безопасными.
К полиэтилену, поддающемуся переработке относят пакеты:
Из пленок, используемых для изготовления пластиковых пакетов, наиболее распространены четыре полимера:
Подавляющее большинство пакетов для продуктовых магазинов сделаны из ПЭВП.
Характеристики ПЭВП:
Пакеты из полиэтилена высокой плотности легко разрываются, но из-за их прочности хорошо подходят для использования в качестве продуктовых пакетов, для одежды, упаковки.
Смолы ПЭСП менее непрозрачны, чем ПЭВП, но не настолько прозрачны, как полиэтилен низкой плотности.
Пакеты, изготовленные из ПЭСП, не растягиваются и не имеют высокой прочности.
ПЭСП используется в потребительской упаковке для бумажных изделий, таких как бумажные полотенца и туалетная бумага и т.д.
ПЭНП используется для изготовления пакетов с умеренными растягивающими и прочностными свойствами, высокой степени прозрачности.
ЛПЭНП немного тоньше, чем ПЭНП, характеризуется эластичной консистенцией. Этот материал обычно кажется липким, используется в качестве растягивающейся пленки.
Утилизация пакетов в домашних условиях
Кроме того, что полиэтиленовые пакеты повторно можно использовать и применять на кухне, в быту и в огороде, их также можно переработать в домашних условиях. В результате получатся нужные прочные листы пластика для поделок и дальнейшего использования.
Для этого необходимо накопленные полиэтиленовые пакеты (не менее 100 штук), обычный пергамент для выпечки, утюг и ножницы, духовка.
Пакеты должны быть предварительно вымыты и высушены. Лучше использовать пакеты из ПЭВП, а цвет и рисунки не имеют значения.
Отрезав ручки, дно и разрезав боковую сторону, складываем полученные прямоугольники по слоям. Слой должен состоять не более чем из 5 пакетов.
На жаропрочную поверхность (фанера, OSB) помещаем большой лист пергамента, сверху складываем первые 5 пакетов и стелим еще один лист пергамента.
Утюгом при средней температуре гладим листы, начиная с середины к краям. Если листы плохо сплавились, то увеличиваем температуру, если появились дырки – уменьшаем.
Выбрав нужную температуру, гладим остальные стопки листов.
Далее идет спайка пятислойных листов между собой. Также проглаживаем первые два пятислойных листа, но при более высокой температуре. На полученное накладываем следующий пятислойную спайку и проглаживаем заново.
Листы необходимо добавлять до нужной вам толщины, прикладывая к разным сторонам спаянной стопки (т.е. лучше переворачивать).
Листы получаются достаточно плотными, поэтому уже пятислойную спайку можно применять куда вам угодно.
Но для более качественных листов их нужно запечь в духовке:
- пару кирпичей для утяжеления.
- 200°С.
- Они должны быть однородные. Если нет – помещаем в духовку на более высокой температуре до 230°С.
- обрезаем края.